1000噸熱鍛油壓機壓制活塞桿成品
1000噸熱鍛油壓機壓制活塞桿成品
山東威力重工生產的熱鍛活塞桿專用1000噸油壓機,三梁四柱式結構,導向精度高、剛性好、抗側力強,滑塊壓制和退回速度快,滑塊運行精度要求高。通過計算機控制活動橫梁的壓下快速與行程,生產效率高、操作簡單、維修方便。適用于鐓粗、拉拔、沖壓、扭轉、彎曲、切割、芯棒拉拔等自由鍛造工藝,也可用于模鍛。機械化程度高,運行速度快,并能控制壓下量。公司會根據鍛件的不同,量身打造合適機型、噸位的快速熱鍛油壓機設備。
優質的活塞桿鍛件產品,都是需要經過很多道工序才可以完成的,例如滾壓加工、機械加工、熱處理加工等工藝。這次就來介紹一下活塞桿鍛件熱處理加工工藝過程。

1000噸熱鍛油壓機
活塞桿鍛件熱處理加工工藝過程:
熱鍛活塞桿專用1000噸油壓機鍛壓退火→粗加工→調質→半精加工→消應力→粗磨→高頻淬火→回火→精加工。

四柱油壓機熱鍛活塞桿成品
以下針對幾個比較關鍵的環節做一下著重介紹:
退火:
活塞桿鍛件的退火主要是用于降低硬度,從而利于切削加工。通過退火可以提高塑性韌性,改善鋼的性能或為以后熱處理做好組織準備,消除2Cr13鋼中的殘余內應力,防止變形和開裂。
鍛造:
活塞桿鍛件的毛坯一般都是經過鍛造后獲得基本的形狀,其鍛造是利用熱鍛活塞桿專用1000噸油壓機對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,已獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。
調質:
調質的目的就是使活塞桿可以具有良好的綜合機械性能,因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強度以及優良的力學性能,我們一般都需要對2Cr13材質進行調質處理。
消應力處理:
所謂的消應力處理,其實就是指去除應力。在一般情況下,退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力,所以要進行處理消應力。
高頻淬火:
高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進行的一道工序。通過高頻淬火后,活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性,而心部仍維持良好的綜合力學性能。但是由于淬火后,表面會殘留有淬火應力,因此為了降低表面淬火的淬火應力,應進行淬火后應進行低溫回火,以此來保持高硬度、耐磨性。

熱鍛專用四柱油壓機型號齊全
山東威力重工油壓機廠家在熱鍛油壓機設備設計制造上有豐富經驗,設計生產有500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸熱鍛成型設備。有四柱式結構鍛造油壓機、框架式熱鍛油壓機、多工位鍛造油壓機等。公司可按需定做生產,采購請咨詢山東威力重工油壓機銷售部:0632-5680515 18306370978(同微信)
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