封頭拉伸設備-2000噸四柱油壓機生產線
封頭拉伸設備-2000噸四柱油壓機生產線
封頭是指金屬封閉容器兩端的端蓋，主要是金屬圓筒形容器的封頭，一般都是迥轉殼體，常見的氧氣瓶、煤氣罐、天然氣罐等，都是使用封頭封底的。按封頭表面的形狀可分為半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求。封頭的生產一般是用油壓機沖壓或者拉伸成型，山東威力重工生產的封頭拉伸油壓機，生產效率高、成型效果好，深受新老客戶信賴與支持，封頭拉伸油壓機、封頭沖壓油壓機等產品獲得良好的口碑。
全自動封頭油壓機及生產線的用途、總體結構、封頭拉伸工藝、控制系統與封頭生產線的功能特點等。封頭生產線實現了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化，較大化的提高了封頭加工效率、質量和減輕了工人的勞動強度。
大噸位封頭拉伸油壓機
封頭拉伸工藝
封頭拉伸油壓機拉伸工藝，凸模固定于拉伸滑塊上的上模快換裝置及接筒上，模圈安裝于壓邊滑塊內，根據不同規格工件采用不同規格模圈，壓邊圈固定于模圈上，凹模固定于移動工作臺上，頂出旋轉裝置固定于下橫梁內。
狀態一為油壓機初始位置，狀態二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，狀態三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：油壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。
封頭油壓機拉伸工藝展示
控制系統
該線的液壓系統設計，需要實現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。該機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉變為電信號傳輸給PLC，可實現數字顯示和壓力比例控制，以實現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
為了保證液壓系統的穩定性、可靠性、可維護性，液壓系統中，在關鍵部位設有壓力檢測點。設有可拆卸的壓力檢測表，通過壓力檢測點可以快速的診斷油壓機出現的故障和監測油壓機的工作狀態。
本生產線主機、上下模快換系統、上料系統、定位系統、下料系統等采用電動和液壓伺服控制等技術，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接點壓力表、接近開關、光電開關、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服電機、變頻電機等元器件。
目前公司開發出系列化的封頭生產線，熱壓封頭油壓機其主機的開口高度、滑塊行程、工作臺面、拉伸壓邊力等可根據用戶需求和壓制工藝的需要來確定。公司自主研發的封頭生產線實現了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化，較大化的提高了封頭加工效率、質量和減輕了工人的勞動強度。其數控化的操作系統，在操作時只需要輸入封頭的相關參數就可實現設備的操作，大大的簡化了設備的操作。同時通過進出料裝置、模具快換裝置和主機的數控化操作等一系列的配套，實現了重型封頭油壓機的全自動控制和操作，得到國內生產廠家的認可。更多關于封頭油壓機技術參數以及報價，請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
本文由油壓機廠家整理，轉載請注明來自：m.6767020.com
下一篇：熱壓石英石水槽設備-500噸油壓機 上一篇：汽車縱梁拉伸油壓機，你了解嗎？
