新品1600噸雙向匣缽成型油壓機
產品分類： 新品1600噸雙向匣缽成型油壓機
新品1600噸雙向匣缽成型油壓機動作由plc控制，連續自動。可適當調節壓制時間，匣缽油壓機，壓力、產品厚度可定做。…
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山東威力重工油壓機廠家研制而成的一種1600噸雙向匣缽成型油壓機、坩堝成型機機器，它將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，適用于壓制大型產品對產品密度要求高的產品，可用于大型生產行業，匣缽油壓機配方，設備精度高，模具更換安裝方便易學。自動化程度高。所有動作由plc控制，連續自動。可適當調節壓制時間，匣缽油壓機，壓力、產品厚度可定做。
1600噸雙向匣缽成型油壓機性能特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現象，雙面加壓確保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生產工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，大大提高了產品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生產不同規格形狀的產品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生產成本。
5、電氣控制柜操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產品分層缺陷。產品一致性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生產效率。無需技術操作人員，一臺設備一人可以完成生產。
1600噸雙向匣缽成型框架式油壓機
1600噸匣缽液壓機試機
1600噸雙向匣缽成型油壓機結構與性能：
1、采用三梁四柱或者四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件。
4、匣缽專用粉末成型油壓機橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性。
5、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具。
6、液壓缸：一臺設備根據生產工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格。
7、立柱：為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高。
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身。
9、限位裝置：位于1600噸雙向匣缽成型油壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：油壓機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽專用粉末成型油壓機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高。
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便。
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。
1600噸雙向匣缽成型油壓機可選附件：
可訂做油壓機各種型號下頂缸
移動工作臺、冷卻裝置、光幕安全保護裝置、自動上下料裝置
觸屏式工業顯示屏
PLC可編程控制系統
快速行程充液裝置
20T---5000T可根據客戶要求特殊定做
框架式油壓機壓制成型匣缽
熱壓匣缽通常選用1600噸雙向匣缽成型油壓機，匣缽，是用耐火泥料制成的各種規格的圓缽，經高溫焙燒而成。各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才裝進窯爐焙燒。
匣缽的制備方法及步驟：
1)準備耐火匣缽原料，該用于生產陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質泥，黑滑石，耐火泥，老砂等材料
2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。
3)壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、匣缽成型油壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4)將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6)對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
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