1800噸人造大理石油壓機模壓成型過程
1800噸人造大理石油壓機模壓成型過程
人造大理石作為天然大理石的替代產品，由于其與天然大理石相比具有來源廣、制造成本低、耐污性好、無輻射、易于加工且色彩豐富等優點，現已被廣泛應用于衛生潔具制造和建筑裝飾領域。
模壓成型纖維增強聚合物人造大理石，其制備方法是先制備一種包含有不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維、人造彩粒、填料、固化劑和增稠劑組成的模塑料，將其增稠后，再通過1800噸人造大理石成型油壓機與金屬模具熱壓成型，制得所述模壓成型纖維增強聚合物人造大理石產品。該方法包括模塑料配制、增稠、1800噸人造大理石成型油壓機模壓成型和修邊步驟。
1800噸人造大理石成型油壓機
1800噸油壓機模壓人造大理石
模壓成型人造大理石具有如下主要優點：
其一.由于采用1800噸人造大理石成型油壓機模壓成型工藝，樹脂糊可以在很高的粘度下進行成型操作。因此與澆鑄法成型人造大理石相比可以加入更多的填料，大幅度降低了人造大理石的生產成本。
其二.由于加入了玻璃纖維，從而使本方法制造的人造大理石具有很高的強度，同時彎曲強度也提高了50％以上，還具有不易變形和使用壽命長等一系列優點。
其三.工藝簡單，容易操作，生產效率高，易于推廣，并且適于工業化生產。
熱壓人造大理石專用四柱油壓機
1800噸熱壓人造大理石油壓機由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。
1800噸熱壓人造大理石油壓機的優勢：
1、四柱油壓機設計采用四柱三板式開放空間，四柱分別裝有自潤軸承，下壓平穩度高。
2、四柱油壓機工作臺面大，適合較大模具的安裝，適合大面積整平、沖切、折彎等等。
3、油壓回路設計簡單，馬達力需求小，四柱油壓機維護保養容易，也可依據客戶之工作要求，變更回路設計，達到工作之目的。
4、桌面下方均裝有輪座，可輕便移動機臺，省力，效率高。
5、雙手操作，急升保護；四柱油壓機可加裝光電保護器，上、下可動，便于調模，下壓計時、計數，壓力、速度、行程均調整方便。
6、四柱油壓機可加裝回轉分度盤，及自動送料、退料等裝置。
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