1000噸軸熱壓鍛造油壓機配機械手
產品分類： 1000噸軸熱壓鍛造油壓機配機械手
? 對于普通鍛件廠依據鍛件的形狀特點，錘上模鍛件大概可以分為兩大類：長軸類和短軸類。 鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸；進行模鍛時毛坯的主軸線方…
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?對于普通鍛件廠依據鍛件的形狀特點，錘上模鍛件大概可以分為兩大類：長軸類和短軸類。鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸；進行模鍛時毛坯的主軸線方向是同打擊方向是垂直的，而且金屬沿主軸線方向其受到的流動阻力大，流動很小，流動主要是在垂直于主軸線的橫截面內沿高度和寬度方向流動。
熱鍛油壓機，熱壓鍛造生產設備是能夠完成各種模鍛、自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有630T、800T、1000T、1500T、2000T、3000T、4000T、5000T等系列規格的鍛造油壓機。
短軸類的鍛件其依據鍛件截面形狀復雜與否又可分為三組：
1、簡單形狀。鍛件平面圖形為圓形,無深孔或無薄輻板,如法蘭、環、無薄輻板齒輪等。
2、較復雜形狀。如十字軸、有薄輻板齒輪等。
3、復雜形狀。如萬向節叉、有深孔的突緣等。熱鍛油壓機，熱壓鍛造生產設備是能夠完成各種模鍛、自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有630T、800T、1000T、1500T、2000T、3000T、4000T、5000T等系列規格的鍛造油壓機。
?山東威力重工為客戶定做的1000噸臺階軸熱壓四柱油壓機_熱壓鍛造生產設備車間安裝及客戶現場照片：
?熱壓鍛造生產設備結構形式可按需定做四柱式、框架式兩種，1000噸臺階軸熱壓四柱油壓機，采用通用三梁四柱結構，四柱導向精度高，抗側向力強，配三工位，可實現鍛造、保壓、頂出等多種功能，能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，滿足多種工藝需求。此種鍛造油壓機主要運用于金屬材料自由鍛造工藝，如：鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、錯移、粗轉、切割、彎曲、拔長等。油壓機參與鍛造，是眼下很多工件得以批量化生產方式，鍛造以一定的壓力把產品在加熱狀態下，用大型油壓機反復鍛壓成一個毛坯。鍛壓后再對毛坯進行其他方式處理。
熱壓鍛造油壓機主要用途和特點：
● 本機主要用于變形量大的毛壞件，環形類零件進行熱自由鍛工藝，及其它產品的熱鍛和熱模鍛。
● 本機的工作壓力，行程均可根據工藝需要在規定的參數范圍內調節。
● 本機具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動，半自動兩種操作方式。本機操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩定，具有下行快，回程快的特點，可以滿足不同的生產工藝需要等特點。
●該設備主要用于在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。液壓機機身采用剛性好的四柱式和框架式結構，可以承受偏心載荷；滑塊導向采用X形平導軌，保證導軌導向副保持合理的間隙，具有極強的抗偏載能力。
●液壓控制系統采用高效插裝閥集成系統，內阻小，結構簡單，大流量，減少泄漏點。
●液壓控制系統設有多級超載保護、油溫報警等自動保護裝置。
●設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行
●新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
●空程、工作速度可根據客戶工藝進行調整，提高了質量及生產效率。
●工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
●獨立的電控系統，采用進口電氣元件，工作可靠。
●機、電、液一體化安全裝置，安全性優越。
●PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。
?熱壓鑄造的大概過程是將燒熱的原料通過加壓操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。由于材料不同，所以工藝參數和油壓機設備不一樣。熱壓鍛造出的工件精度高，材料利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小。因而油壓機在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。 
本機可選配附件：
●移動工作臺 ●獨立的冷卻裝置 ●緩沖沖裁裝置 ●中孔裝置
●旋轉工作臺 ●行程，壓力數顯數控裝置 ●打料裝置 ●觸模式工作顯示屏
●光電保護裝置 ●PLG可編程控制器
?鍛造成型生產流程：
靜止不動→滑塊加快→迅速沖量（鍛坯前期形變或金屬薄板冷沖壓）→降速（或金屬薄板冷沖壓緩存）→慢速度工進施壓（鍛坯充模或金屬薄板拉深）→中止→廷時固化（成型、空負載運行或馬上反方向往返）→反方向加快往返→降速→導軌滑塊終止→液壓機墊或頂出缸頂起（反拉深或產品工件出模）→中止→液壓機墊（或頂出缸）退還→液壓機墊（或頂出缸）終止。
?熱壓產品就是把金屬毛坯放在熱鍛模腔中，通過高溫作用，再施以壓力固定的凸模傳向毛坯，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件。我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行熱鍛，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的熱鍛。
?采用手腳聯動操縱，操作簡單。液壓系統采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
?由主機及控制機構兩大部分組成。包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
◊1.機身
機身采用四柱式式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根導柱為主架，使滑塊上下運動。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結，在滑塊、工作臺上有T型槽，供用戶安裝摸具。立柱采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。
◊2.主缸
?采用手腳聯動操縱，操作簡單。液壓系統采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
?由主機及控制機構兩大部分組成。包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
◊1.機身
機身采用四柱式式結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根導柱為主架，使滑塊上下運動。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結，在滑塊、工作臺上有T型槽，供用戶安裝摸具。立柱采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。
◊2.主缸
主缸缸體采用45#鍛鋼，活塞桿采用45#優質碳素鋼，表面經中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達HRC45以上，耐磨性能好，延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。
◊3.限程裝置
限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。
◊4.液壓系統
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。
本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
◊5.電器系統
（1）.機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。
（2）.電源為380V、50HZ，控制電源為220V。
◊3.限程裝置
限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。
◊4.液壓系統
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。
本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
◊5.電器系統
（1）.機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。
（2）.電源為380V、50HZ，控制電源為220V。
?熱壓鍛造油壓機保養及維護：
1、工作用油推薦采用46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。 
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