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4000噸四柱油壓機(jī)_熱壓鍛造紫銅油壓機(jī)

產(chǎn)品分類： 4000噸四柱油壓機(jī)_熱壓鍛造紫銅油壓機(jī)

先來了解下今天4000噸四柱油壓機(jī)主題：熱壓紫銅產(chǎn)品，紫銅優(yōu)良的熱成型加工性能決定了在現(xiàn)有鍛壓油壓機(jī)技術(shù)逐步發(fā)展的今天，可以選擇三梁四柱油壓機(jī)結(jié)構(gòu)給與壓力模具成型！熱壓紫銅選…

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?先來了解下今天4000噸四柱油壓機(jī)主題：紫銅產(chǎn)品，紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。紫銅因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。熱鍛油壓機(jī)，大型鍛造油壓機(jī)是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一。目前有400T、630T、1000T、1200T、1600T、2000T、3000T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造油壓機(jī)。三梁四柱油壓機(jī)由橫向的三塊梁板和豎向的四條立柱構(gòu)成主機(jī)部分，四條立柱起到固定和導(dǎo)向的作用，三塊梁板中間的是活動(dòng)梁，上下梁板固定，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且易于實(shí)現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長(zhǎng)的工作行程，適應(yīng)性強(qiáng)。

紫銅的成型加工性能?

☆ 1、普通紫銅的成型加工性能：有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。

☆ 2、無氧銅的成型加工性能：無氧銅的冷熱加工性能均極好，可以紫銅壓型4000噸油壓機(jī)拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、旋壓、鐓鍛、旋鍛、鍛造、螺紋壓制、滾花、纏繞，可鍛性極好為鍛造黃銅的65%。熱加工溫度在800-900℃進(jìn)行。

☆ 3、磷脫氧銅的成型加工性能：有優(yōu)良的冷、熱加工性能，可以進(jìn)行精沖、紫銅壓型4000噸油壓機(jī)拉伸、墩鉚、紫銅壓型、擠壓、深沖、彎曲和旋壓等。熱加工溫度為800-900℃。

?紫銅優(yōu)良的熱成型加工性能決定了在現(xiàn)有鍛壓油壓機(jī)技術(shù)逐步發(fā)展的今天，可以選擇三梁四柱油壓機(jī)結(jié)構(gòu)給與壓力，模具成型！熱壓紫銅選擇4000噸三梁四柱油壓機(jī)，是經(jīng)過業(yè)內(nèi)專業(yè)人員與專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)核算確定的。

黃銅，紅銅，紫銅是什么，區(qū)別在哪里？

☆ 1、黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能，黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。

☆ 2、紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。紫銅因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。

☆ 3、紅銅即純銅，又名紫銅，就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紅銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。紅銅具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，可塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導(dǎo)電性良好的產(chǎn)品。

?山東威力重工為客戶定做的4000噸四柱式油壓機(jī)_4000噸熱壓鍛造油壓機(jī)，以下是現(xiàn)場(chǎng)傳回的圖片：

?4000噸熱壓紫銅四柱式油壓機(jī)，型號(hào)YW32-4000T。山東威力重工為客戶量身定做的熱壓成型設(shè)備，采用保守通用三梁四柱結(jié)構(gòu)，四柱導(dǎo)向精度高，抗側(cè)向力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)鍛造、保壓、頂出等多種功能，能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，滿足多種工藝需求。此種鍛造油壓機(jī)主要運(yùn)用于金屬材料自由鍛造工藝，如：鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、錯(cuò)移、粗轉(zhuǎn)、切割、彎曲、拔長(zhǎng)等。油壓機(jī)參與鍛造，是眼下很多工件得以批量化生產(chǎn)方式，鍛造以一定的壓力把產(chǎn)品在加熱狀態(tài)下，用大型油壓機(jī)反復(fù)鍛壓成一個(gè)毛坯。鍛壓后再對(duì)毛坯進(jìn)行其他方式處理。

?熱壓產(chǎn)品就是把金屬毛坯放在熱鍛模腔中，通過高溫作用，再施以壓力固定的凸模傳向毛坯，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件。我國(guó)已能對(duì)鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行熱鍛，甚至對(duì)軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的熱鍛。
?4000噸四柱式油壓機(jī)_4000噸熱壓鍛造油壓機(jī)采用手腳聯(lián)動(dòng)操縱，操作簡(jiǎn)單。液壓系統(tǒng)采用電池?fù)Q向閥，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、動(dòng)作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動(dòng)處理，確保機(jī)身永不變形。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨(dú)特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。

?紫銅壓型4000噸四柱油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

　　◊1.機(jī)身

　　機(jī)身采用四柱式式結(jié)構(gòu)，由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、導(dǎo)柱等組成，滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套，依靠四根導(dǎo)柱為主架，使滑塊上下運(yùn)動(dòng)。滑塊與主缸活塞桿采用法蘭連結(jié)，在滑塊、工作臺(tái)上有T型槽，供用戶安裝摸具。

　　立柱采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，表面經(jīng)中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達(dá)HRC45以上，耐磨性能好，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。

　　◊2.主缸

　　主缸缸體采用45#鍛鋼，活塞桿采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，表面經(jīng)中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達(dá)HRC45以上，耐磨性能好，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺(tái)肩及大鎖母即固于上橫梁內(nèi)。活塞下端用聯(lián)結(jié)法蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用。活塞頭部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個(gè)油腔缸上裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。

4000噸油壓機(jī)

　　◊3.限程裝置

　　限程裝置安裝于機(jī)器左側(cè)主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應(yīng)塊、行程開關(guān)等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺(tái)和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設(shè)有導(dǎo)向槽，通過調(diào)整行程開關(guān)的距離，控制滑塊的行程。

　　◊4.液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)滑塊完成各種動(dòng)作循環(huán)。液壓系統(tǒng)采用單泵供油系統(tǒng)，采用大流量插裝閥，在泵的進(jìn)油口設(shè)吸油濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運(yùn)行。系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。

　　本機(jī)器具有調(diào)整、半自動(dòng)工作方式供選擇。

　　調(diào)整動(dòng)作為按壓相應(yīng)的按鈕得到滑塊的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。

　　◊5.電器系統(tǒng)

　（1）.機(jī)器設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱，集中控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　（2）.電源為380V、50HZ，控制電源為220V。

熱壓鍛造油壓機(jī)主要用途和特點(diǎn)：

● 本機(jī)主要用于變形量大的毛壞件，環(huán)形類零件進(jìn)行熱自由鍛工藝，及其它產(chǎn)品的熱鍛和熱模鍛。

● 本機(jī)的工作壓力，行程均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

● 本機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng)兩種操作方式。本機(jī)操作靈敏簡(jiǎn)單，噪音小，壓力穩(wěn)定，具有下行快，回程快的特點(diǎn)，可以滿足不同的生產(chǎn)工藝需要等特點(diǎn)。

?熱壓鑄造的大概過程是將燒熱的原料通過加壓操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。由于材料不同，所以工藝參數(shù)和油壓機(jī)設(shè)備不一樣。熱壓鍛造出的工件精度高，材料利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小。因而油壓機(jī)在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。

本機(jī)可選配附件：

●移動(dòng)工作臺(tái) ●獨(dú)立的冷卻裝置 ●緩沖沖裁裝置 ●中孔裝置

●旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) ●行程，壓力數(shù)顯數(shù)控裝置 ●打料裝置 ●觸模式工作顯示屏

●光電保護(hù)裝置 ●PLG可編程控制器

威力重工熱壓鍛造油壓機(jī)案例圖示

400噸鍛造油壓機(jī)案例

?鍛造成型生產(chǎn)流程：

靜止不動(dòng)→滑塊加快→迅速?zèng)_量（鍛坯前期形變或金屬薄板冷沖壓）→降速（或金屬薄板冷沖壓緩存）→慢速度工進(jìn)施壓（鍛坯充模或金屬薄板拉深）→中止→廷時(shí)固化（成型、空負(fù)載運(yùn)行或馬上反方向往返）→反方向加快往返→降速→導(dǎo)軌滑塊終止→液壓機(jī)墊或頂出缸頂起（反拉深或產(chǎn)品工件出模）→中止→液壓機(jī)墊（或頂出缸）退還→液壓機(jī)墊（或頂出缸）終止。

1、主機(jī)為三梁四柱立式結(jié)構(gòu)，它由機(jī)身、主缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機(jī)身是由上梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下沿著四柱上下直線運(yùn)動(dòng)。
2、上梁、滑塊、工作臺(tái)采用整體45號(hào)鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強(qiáng)度。
3、主柱采用45號(hào)圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠(yuǎn)不會(huì)生銹，滑套（導(dǎo)套）采用耐磨鑄鐵，內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤(rùn)滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤(rùn)滑供油流暢的特點(diǎn)。

4、液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu)，油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國(guó)標(biāo)密封圈，缸體選用45#衍磨管，內(nèi)孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進(jìn)行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。
5、液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進(jìn)入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范，高低壓管有明顯的顏色區(qū)分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機(jī)漏油的發(fā)生。

?4000噸四柱式油壓機(jī)_4000噸熱壓鍛造油壓機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)：

1、工作用油推薦采用46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2、油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。