2000噸石墨坩堝油壓機雙缸設計工藝優勢
2000噸石墨坩堝油壓機雙缸設計工藝優勢
壓制石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝油壓機、坩堝壓力機、浮動壓制匣缽壓機具有無振動，噪音低，成品密度均勻，氣孔少等優點。2000噸石墨坩堝油壓機主要用于石墨坩堝/碳素坩堝粉末成型工藝，根據產品規格和大小，設備分為500噸-2500噸之間多種機型，2000噸石墨坩堝油壓機備的成型方式為模壓一次成型，可根據用戶需要設計雙工位提高效率。設備熱壓石墨坩堝油壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、1250T、1600T、2000T等規格。
2000噸石墨坩堝油壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝，通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。
山東威力重工2000噸石墨坩堝油壓機
2000噸石墨坩堝油壓機還可以用于碳化硅坩堝、黏土坩堝、鋁礬土坩堝等耐火材料的壓制成型;
熱壓石墨坩堝油壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
（1）全液壓系統，的電液控制及精細的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
（2）2000噸石墨坩堝油壓機機器集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。可以根據客戶需求定制不同的坩堝油壓機、坩堝成型機、坩堝油壓機設備。
（3）熱壓石墨坩堝油壓機可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。
快速四柱油壓機廠家
石墨坩堝油壓機壓制坩堝工藝大致流程：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具等。
1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量;
2、加壓成型:利用模之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該步驟是2000噸石墨坩堝油壓機壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化;
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出;
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上;
5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁上噴油來潤滑。
石墨坩堝成型油壓機
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