全自動800噸銅粉成型油壓機壓塊工藝
全自動800噸銅粉成型油壓機壓塊工藝
山東威力重工生產的800噸銅粉成型四柱油壓機適用于粉末干壓全自動化控制成型，廣泛應用于電子、粉末冶金、軟磁行業導性干壓成型、化工、車輛制造、醫藥、能源和環保工業、娛樂用品及玩具行業等。適用的干壓粉料有：黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、鐵氧體、稀土粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、金剛石和石墨粉等。
全自動800噸銅粉成型油壓機設計特點有關：
1、機器采用ＰＬＣ控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝.
2、在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。
3、具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋.
4、機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復定位精度高。
山東威力重工銅粉成型油壓機
粉末冶金設備全自動800噸銅粉成型油壓機模壓成型工藝，是將金屬粉末裝入鋼模型腔，通過模沖對粉末加壓使之成形。粉末冶金設備模壓成型工藝過程：
裝在模腔中的粉末由于顆粒間的摩擦和機械嚙合作用會產生所謂“拱橋”現象，形成許多大小不一的孔隙。加壓時，粉末體的體積被壓縮。在開始階段粉末顆粒相對移動并重新分布，孔隙被填充，從而使壓坯密度急劇增加，達到大裝填密度；這時粉末顆粒已被相互壓緊，故當全自動800噸銅粉成型油壓機壓制壓力增大時,壓坯密度幾乎不變。隨后繼續增加壓制壓力，粉末顆粒將發生彈、塑性變形或脆性斷裂，使壓坯進一步致密化。由于顆粒間的機械嚙合和接觸面上的金屬原子間的引力，壓制后的粉末體成為具有一定強度的壓坯。
銅粉壓塊專用四柱油壓機
在粉末冶金設備模壓成型全自動800噸銅粉成型油壓機過程中壓制壓力主要消耗于以下兩部分：克服粉末顆粒之間的摩擦力和粉末顆粒的變形抗力；克服粉末顆粒對模壁的摩擦力。由于外摩擦力的存在，模壓成形的壓坯密度分布實際上是不均勻的。例如單向壓制時，離施壓模沖頭較近的部分密度較高，較遠的部分密度較低。在雙向壓制時（實際是兩個單向壓制的組合），壓坯沿壓力平行方向的兩端密度較高，中心部位較低。將潤滑劑加入粉末中或涂于模壁上可改善壓坯密度的不均勻性。
粉末冶金設備模壓成型工藝適用于壓制尺寸較大較長的金屬制品。
全自動800噸銅粉成型油壓機進行粉末成形，使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。銅粉成型油壓機廠家山東威力重工報價以及技術咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
本文由油壓機廠家整理，轉載請注明來自：m.6767020.com
下一篇：熱壓碳纖維制品1000噸四柱油壓機報價 上一篇：模壓汽車內飾件四柱油壓機的應用范圍
