電動車頭盔成型設(shè)備315噸油壓機(jī)加工過程
電動車頭盔成型設(shè)備315噸油壓機(jī)加工過程
電動車頭盔成型設(shè)備315噸油壓機(jī)機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機(jī)身永不變形。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。該系列壓機(jī)設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設(shè)計生產(chǎn)，大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。
電動車頭盔成型設(shè)備315噸油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)有點：
⑴計算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，機(jī)床結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
⑸通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。
⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
電動車頭盔成型油壓機(jī)加工過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。
四柱油壓機(jī)加工電動車頭盔專用設(shè)備
四柱油壓機(jī)加工電動車頭盔模壓環(huán)節(jié)：
1：預(yù)壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。
2：預(yù)熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
3：模壓 在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。
熱壓頭盔專用四柱油壓機(jī)
頭盔熱壓成型
熱壓成型是大批量生產(chǎn)中型、小型制品經(jīng)濟(jì)的方法。制品各面光滑，可達(dá)到高度的公差要求。但設(shè)備與模具投資費(fèi)用大，故不適于生產(chǎn)品種規(guī)格多變而批量不大的產(chǎn)品。
模具為配合的金屬對模，安裝在油壓機(jī)上，有自動開啟、閉合以及準(zhǔn)確的速度控制。模具常由工具鋼制成，帶有淬火的邊緣。其壓縮循環(huán)過程可由計算機(jī)控制。制品邊緣的修整也可自動完成。對于液體樹脂與預(yù)成型纖維的模壓件不需要在模具上設(shè)頂出裝置脫模。但對SMC制品，可設(shè)頂出裝置。模具表面要高度磨光，可以鍍鉻。模具壽命可達(dá)100萬次脫模。為防止制品翹曲，模具表面的大溫差不可超過2.5℃。
在熱壓生產(chǎn)中，可達(dá)很高的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)周期為1～8min，成型時間依成型溫度和壓力、所用樹脂-引發(fā)劑系統(tǒng)以及模件壁厚大小而不同。作為一般指導(dǎo)，可考慮壓制2mm以下厚度的制品需2min，厚度超過2mm時，每增加1mm需增加1min。壓機(jī)溫度范圍100～170℃。對預(yù)浸料液態(tài)樹脂模壓，金屬模溫度110～130℃，壓力為0.15～1.5MPa，玻璃纖維古量可達(dá)45％～55％；對于SMC模壓，模具溫度140～160℃，大致成分為玻璃纖維含量30％、樹脂35％、填料35％，生產(chǎn)周期1～3min。
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