伺服1000噸油壓機壓制塑料模殼一次成型步驟
伺服1000噸油壓機壓制塑料模殼一次成型步驟
建筑塑料模殼成型油壓機常見的噸位有630噸塑料模殼油壓機、800噸塑料模殼成型油壓機、1000噸建筑塑料模殼油壓機。建筑塑料模殼成型油壓機采用三梁四柱雙缸結構，新款設有下頂缸，滑梁和上模預留通孔，置有機械打料桿，方便脫模。（山東沃達重工支持建筑塑料模殼模具定制）
伺服1000噸塑料模殼油壓機的液壓系統為插裝閥集成液壓站，置有油箱、二通插裝閥、電機、油泵、油液過濾系統，控制系統為伺服驅動系統和工業觸屏PLC控制系統，可預設動作：a滑塊快速下行 B滑塊慢速下行 c排氣功能n次 d保壓延時 e泄壓延時 f滑塊回程 g模具油缸頂出脫模 h模具油缸退出。
1000噸模壓塑料模殼專用設備
塑料模殼成型是通過伺服1000噸塑料模殼油壓機在模具配合作用在可一次熱壓成型，推薦使用1000噸、1200噸、1500噸四柱油壓機設備。模壓成型又稱壓制成型，是將松散狀的固態物料放入到預熱的模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據模腔形狀進行流動成型，經一定時間后卸壓、 模壓塑料模殼1000噸油壓機起模即得到制品（塑件）的過程。
山東威力重工塑料模殼油壓機型號齊全
建筑塑料模殼建筑玻璃鋼模殼生產工藝主要有以下四部分：
（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。
（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。
（3）將環氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。
（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在伺服1000噸塑料模殼油壓機模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后加壓、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），伺服1000噸塑料模殼油壓機壓制成型后脫模。
山東威力重工專業生產各種型號四柱油壓機，伺服油壓機，雙柱油壓機，伺服油壓機，龍門油壓機，單柱油壓機，液壓校直機，伺服壓力機等，廣泛適用于電機制造，粉末冶金等行業。采購油壓機請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
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