液壓傳動現已廣泛應用于機械設備中。襯套成型四柱油壓機中油液的壓縮性較小，當壓力升高時，油液就會表現出伸縮性，這樣會產生液壓缸爬行的現象，不僅會縮短機構或刀具的使用壽命，嚴重影響被加工產品質量，不能滿足機械產品的加工工藝要求。因此，消除襯套成型四柱油壓機中出現的爬行現象是非常必要的。

A、檢查液壓缸內是不是進入了空氣，可以通過襯套成型四柱油壓機的液壓缸的放氣塞排氣，對于那些沒有設置專門排氣裝置的油缸，也是可以稍微松動油缸兩端的進出口管接頭，并且往復運行多次，然后讓油缸排氣。

B、檢查襯套成型四柱油壓機液壓缸是否因裝配精度差。提高液壓缸的裝配質量。活塞桿彎曲時校直活塞桿，活塞桿與導向套的配合采H8/f8的配合，應嚴格按尺寸標準和質量標準使用正規廠家生產的合格的密封圈，采用V形密封圈時，應將密封摩擦力調整到適中程度。

C、密封磨擦力過大排除方法：活塞桿與導向大的配合采用Ｈ８／ｆ８的配合，密封圈的尺寸應嚴格按標準加工；采用Ｖ形密封圈時，應將密封磨擦力調整到適中程度。

D、檢查液壓缸是否安裝精度差。如負載與活塞桿連接點盡量靠近導軌滑動面;活塞桿軸心線 與載荷中心線力求一致;與導軌的接觸長度應盡量取長些;載荷與油缸的連接位置應以油缸的推力不使載荷發生傾斜為準;導向要好，加工精度與裝配精度要好，并注意潤滑

E、檢查襯套成型四柱油壓機液壓缸端蓋密封是否壓得太緊或太松。調整密封圈，使之不緊、不松，導向套裝同心， 保證活塞桿能用于(或僅用挪頭輕敲)便可來回移動，而活塞桿上稍掛一層油膜。

F、檢查是否為襯套成型四柱油壓機導軌的制造與裝配質量差、潤滑不良等。如果是，則使摩擦力增加，受力情況 不好，出現干摩擦，阻力增大，導致爬行。可采取清洗疏通導軌潤滑裝置、重新調整潤滑壓力和潤滑流量、在導軌相對運動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鋁潤滑油)等措施，必要時重新鏟刮導軌運動副。

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