干粉自動成型油壓機高效加工設備
干粉自動成型油壓機高效加工設備
粉末成型，使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。干粉成型油壓機粉末成型是一種非常重要的加工方式，是一種節能、節材的先進制造技術，其是采用干粉液壓機作為加工設備。因此，需要一種結構可靠，能夠提高生產效率的粉末成型液壓機。
干粉成型油壓機，包括：上橫梁、下橫梁及支柱，上橫梁及下橫梁分別固定安裝在支柱的上下端，上橫梁與下橫梁之間的支柱上設有浮動板，上橫梁上縱向設有上液壓缸，上液壓缸的移動端設有頂桿，下橫梁上縱向設有下液壓缸，干粉自動成型油壓機下液壓缸的移動端設有頂桿，上液壓缸推動的頂桿及下液壓缸推動的頂桿能夠與浮動板上的模具形成封閉的型腔，上液壓缸包括缸體及滑動配合安裝在缸體內的活塞，活塞上設有伸出缸體的活塞桿，活塞內分別設有通向活塞兩側面的第一流道及第二流道，第一流道與第二流道分別還形成在活塞桿內，且活塞桿內的第一流道與第二流道分別通過三通閥與液壓泵及油箱連接，液壓泵與油箱連接，第一流道與第二流道上均設有截止閥，下液壓缸與上液壓缸結構相同。
干粉成型四柱油壓機
干粉自動成型油壓機的部件介紹:
1.主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。
2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
3.主柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
4.液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。
5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生。
干粉快速成型四梁四柱油壓機
干粉自動成型油壓機的工作方式：
1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止
2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置
3.半自動：(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程(最后停止)
(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最后停止)液壓機的特點：三梁四柱結構，經濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，干粉自動成型油壓機工作壓力行程可在規定的范圍內調節，采用按鈕集中控制，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
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