1000噸塑料模殼成型油壓機
產品分類： 1000噸塑料模殼成型油壓機
1000噸油壓機壓制建筑塑料模殼整體性好、強度好、尺寸穩定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載。…
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建筑塑料模殼整體性好、強度好、尺寸穩定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載。是目前建筑工地專用模殼。模壓建筑塑料模殼生產設備可選用油壓機、模具等相關設備。根據建筑塑料模殼大小材質不同，可選用800噸、1000噸壓力機、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸四柱油壓機。
1000噸塑料模殼成型油壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。采用三梁四柱設計結構，簡單，經濟，實用。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。壓力滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍內調節。
1000噸塑料模殼成型油壓機廠家
1000噸塑料模殼成型油壓機廠家
模壓塑料模殼四柱油壓機效果好
1000噸塑料模殼成型油壓機的性能特點：
1、油壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。
2、油壓機的操作方式設有手動，點動，自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。
4、機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。
5、油壓機滑塊為上傳動四缸加壓結構形式。
6、電氣控制系統采用歐姆龍的PLC 觸摸屏。
7、滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用密封圈密封。
8、油壓機動力系統放置于機器右端，電氣柜放置在機器右端，操作按鈕盒放置在機器右前部。
9、液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統，油液冷卻選用風冷。
10、滑塊導套潤滑采用自動潤滑。
11、油壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。
油壓機結構說明：
1000噸塑料模殼成型油壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將各部分簡介如下：
1、機身：
1000噸塑料模殼成型油壓機機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用八根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受1000噸塑料模殼成型油壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。(動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。)
2、行程限位裝置：
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。這款1000噸塑料模殼成型油壓機在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
3、油缸：
油缸缸體鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。
1000噸四柱油壓機
山東威力重工四柱油壓機型號齊全
1000噸塑料模殼成型油壓機油壓機執行標準
1、油壓機設計制造按JB3818-1999《油壓機技術條件》
2、油壓機的安全按JB3915-85《油壓機安全技術條件》
3、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
4、油壓機的精度按GB9166-88《四柱油壓機精度》
5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、油壓機噪音按JB9967-99《油壓機噪聲限值》
模壓機可選配件：
1、光柵安全保護裝置
2、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
3、PLC可編程控制器
4、沖裁緩沖裝置
5、換模具用浮動導軌和滾動托架
6、多種形式移動工作臺
7、快速行程沖液裝置
1、光柵安全保護裝置
2、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
3、PLC可編程控制器
4、沖裁緩沖裝置
5、換模具用浮動導軌和滾動托架
6、多種形式移動工作臺
7、快速行程沖液裝置
模壓生產工藝的全過程：
a、模具準備：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，自然干燥。
b、機器成型：待模具充分干燥好后，將玻纖布及石英砂等統一放在2000噸玻璃鋼化糞池模壓四柱油壓機工作臺上，然后按壓機器滑塊下落壓制成型。產品的厚度規格、保壓時間等開機前預先設定好。
c、壓制成型后滑梁回升、模具打開，產品拿出打磨、除塵。
四柱油壓機模壓模殼
四柱油壓機模壓塑料模殼
1.模壓成型法原理
熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。
2.成型工藝流程
模壓成型工藝主要分為壓制前的準備和壓制兩個階段。
3.成型設備
(1)浸膠機
制備膠布的主要設備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。
(2)預浸料機組
這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統與纖維系統充分混合均勻。混合槳一般都采用Z槳式結構。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統的粘度這兩個主要參數，有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套，以實現混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有些樹脂系統中，過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。
撕松機的主要作用是將捏合后的團狀物料進行蓬松。撕松機主要由進料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松。
(3)片狀模塑料機組
一個完整的SMC機組，大體由機架、輸送系統、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。
(4)油壓機
油壓機是模壓成型的主要設備。油壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出制品時所需的脫模力，現大多采用油壓機。
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