模壓復合材料1000噸框架式油壓機
產品分類： 模壓復合材料1000噸框架式油壓機
模壓復合材料1000噸框架式油壓機設有快速油缸，結構簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現點動調整和半自動工作兩種操作方式。…
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模壓復合材料1000噸框架式油壓機設有快速油缸，結構簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現點動調整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中，活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環。生產效率高，模具使用壽命長，能耗低。采用導軌導向，保證壓制精度。
一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。模壓復合材料需要的設備有油壓機和模具。1000噸框架式油壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。
模壓復合材料工藝過程：
分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。
框架式油壓機模壓工藝應用廣泛
模壓復合材料1000噸框架式油壓機結構介紹：
主機的結構形式及要求：油壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。
1、機身：機身為整體框架式結構，由鋼板焊接的結構件組成，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構，二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
2、滑塊：模壓復合材料1000噸框架式油壓機滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。雙色粉末魚餌成型框式四柱油壓機滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位?；瑝K微調由比例流量閥控制實現，用于試模選擇時微調、合模，達到0.5-2mm/s范圍內可調。
3、移動工作臺：配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構，焊接后進行消除應力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。
4、主缸：主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。
5、液壓墊缸：底梁內部設置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結構，并安裝直線位移傳感器，壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定，操作簡便實用。
6、移動工作臺提升夾緊缸：提升夾緊油缸各四個，均為活塞式結構，安裝于下橫梁之上，其上升就可以提起移動工作臺，下降則可以將移動工作臺夾緊于下橫梁之上。
7、緩沖缸：按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊，消除震動。
8、行程限位：雙色粉末魚餌成型框式四柱油壓機的主行程限位及液壓墊行程限位采用直線位移傳感器控制，各位置控制轉換點可以在顯示屏上直接設定。并設置上下極限行程開關進行保護，保證滑塊不會超程運行。
9、上極限安全鎖緊裝置：配備上極限安全鎖緊裝置，當滑塊運行到上極限位置時，該機構自動插入鎖環進行鎖緊，防止滑塊意外下行，保證操作者安全。
模壓復合材料1000噸框架式油壓機可選配附件：
沖裁緩沖裝置
移動工作臺
光幕安全保護裝置
冷卻裝置
換模具有浮動導軌和滾動托架
觸模式工業顯示屏
打料裝置（油壓機和機械式）
工作燈
PLC可編程序控制系統
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